一種新型CO2發(fā)泡注入技術(shù)

CO2 發(fā)泡技術(shù)XPS裝飾線條設(shè)備制造

CO2 發(fā)泡技術(shù)XPS設(shè)備改造及環(huán)保新型XPS制品

CO2發(fā)泡注入系統(tǒng)可應(yīng)用于PU、PE、PP、EVA、PS、TPE等產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，陽光機(jī)械為您提供專業(yè)的技術(shù)支持以及技術(shù)培訓(xùn)

CO2是工業(yè)生產(chǎn)的副產(chǎn)品，不需要額外生產(chǎn)，不會對環(huán)境造成污染。并且具有發(fā)泡杯率高，阻燃等優(yōu)點(diǎn)。完全取代丁烷化妝品瓶蓋墊片機(jī)，氟利昂等非環(huán)保發(fā)泡劑瓶蓋墊片機(jī)。我司的CO2發(fā)泡技術(shù)填補(bǔ)了國內(nèi)此項(xiàng)技術(shù)的空白，已獲國家頒發(fā)的實(shí)用新型專利。

顧名思義TPU發(fā)泡材料就是TPU（熱塑性聚氨酯彈性體）經(jīng)過發(fā)泡而生成的產(chǎn)品，俗稱”爆米花”。一般可分為物理發(fā)泡和化學(xué)發(fā)泡，物理發(fā)泡是指將氣體壓縮進(jìn)原料再通過改變壓力和溫度等方式使產(chǎn)品發(fā)泡，不經(jīng)過化學(xué)反應(yīng)，所以是一種環(huán)保型材料, 龍口陽光機(jī)械生產(chǎn)的二氧化碳發(fā)泡注入裝置專門應(yīng)用于TPU發(fā)泡材料，生產(chǎn)出來的爆米花廣泛應(yīng)用于各種款式的運(yùn)動鞋鞋底。

因?yàn)門PU發(fā)泡材料的發(fā)泡倍率可高達(dá)8倍二氧化碳發(fā)泡機(jī)，具有高強(qiáng)度耐熱性，耐磨；減震，輕便舒適，高回彈力，透氣。

阿迪達(dá)斯爆米花運(yùn)動鞋Energy Boost就是采用TPU材料。

龍口陽光機(jī)械生產(chǎn)的超臨界二氧化碳注入設(shè)備在EPP材料中的應(yīng)用

EPP制品具有特殊的泡孔結(jié)構(gòu)，其通過泡孔中的氣體滯流和壓縮作用來吸收逸散能量PE物理發(fā)泡機(jī)，具有優(yōu)異的抗壓吸能性能。尺寸形狀恢復(fù)穩(wěn)定性好，EPP制品受多次連續(xù)撞擊和撓曲變形后會立即恢復(fù)原始形狀，而不產(chǎn)生形變，具有“記憶”能力，適合可移動輕質(zhì)家居制品。由于其優(yōu)勢明顯，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)，占市場范圍越來越廣，得到廣大客戶的青睞。

有想創(chuàng)業(yè)的同仁們看過來，陽光機(jī)械不會讓您失望的。歡迎到場參觀并指導(dǎo)！

龍口陽光機(jī)械設(shè)備有限公司專業(yè)生產(chǎn)的TPU爆米花鞋底專用物理發(fā)泡鞋材生產(chǎn)線：

硬度范圍廣：通過改變TPU各反應(yīng)組分的配比，可以得到不同硬度的產(chǎn)品，而且隨著硬度的增加，其產(chǎn)品仍保持良好的彈性和耐磨性，廣泛應(yīng)用于專業(yè)的跑鞋以及運(yùn)動鞋的鞋底材料中。

機(jī)械強(qiáng)度高：TPU制品的承載能力、抗沖擊性及減震性能突出，用在摩托車的頭盔中，起到良好的緩沖保護(hù)作用。

龍口陽光機(jī)械選用二氧化碳發(fā)泡注入系統(tǒng)作為生產(chǎn)TPU型材的原因：

TPU作為彈性體是介于橡膠和塑料之間的一種材料，這從它的剛性看出來，TPU的剛性可由彈性模量來度量。橡膠的彈性模量通常在1~10Mpa，TPU在10~1000Mpa，塑料（尼龍，ABS)在1000~10000Mpa。TPU 的硬度范圍相當(dāng)寬，從Shore A 60~Shore D 80并且在整個硬度范圍內(nèi)具有高彈性；TPU在很寬的溫度范圍內(nèi)-40~120℃，具有柔性，而不需要增塑劑； TPU對油類（礦物油，動植物油脂和潤滑油）和許多溶劑有良好的抵抗能力；TPU 還有良好的耐天候性，極優(yōu)的耐高能射線性能。眾所周知的耐磨性，抗撕裂性，屈擾強(qiáng)度都是優(yōu)良的；拉伸強(qiáng)度高，伸長率大，長期壓縮變形率低等都是TPU的顯著優(yōu)點(diǎn)。

關(guān)于超臨界二氧化碳（CO2）發(fā)泡方法的簡介：

超臨界發(fā)泡成型(supercritical foaming molding)。超臨界發(fā)泡成型是一種物理發(fā)泡成型技術(shù)，同時也是一種微孔發(fā)泡成型技術(shù)，它是在注塑、擠出以及吹塑成型工藝中，先將超臨界狀態(tài)的二氧化碳或氮?dú)獾绕渌麣怏w注入到特殊的塑化裝置中，使氣體與熔融原料充分均勻混合/擴(kuò)散后，形成單相混合溶膠，然后將該溶膠導(dǎo)人模具型腔或擠出口模，使溶膠產(chǎn)生大的壓力降，從而使氣體析出形成大量的氣泡核; 在隨后的冷卻成型過程中，溶膠內(nèi)部的氣泡核不斷長大成型，獲得微孔發(fā)泡的塑料制品。

CO2作為新型環(huán)保的塑料制品發(fā)泡劑已通過超臨界方式應(yīng)用于生產(chǎn)中，歡迎各界有識之士蒞臨考察。